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硅膠硬度和普通橡膠硬度一樣，都是采用邵氏硬度來區分，一般度數越高硬度也就越硬，目前硅膠原材料硬度可以達到0度-90度。硅膠原材料又分為固體硅膠和液體硅膠，固體硅膠（混煉硅橡膠）硬度可以達到20度-90度，常用的為30度-70度。而如果想需求硬度更低的硅膠原材料，那就需要用到液體硅膠了，液體硅膠硬度為0度-20度，常用的為10-20度。那么硅膠產品成型后硬度會變嗎,硅膠產品的硬度會變嗎？關于這個問題宏圖硅膠來為大家分析一下。
有的朋友還問硅膠成型時，硬度會不會變硬呢？當然不會，成型后的硅膠產品和硅膠原材料硬度是一樣的，大家不必擔心。
硅膠的軟硬度一般都是調好的，硬度和溫度沒有多大關系，可以是沒關系的，差別不大。溫度只和固化時間有關系，宏圖硅膠提示：溫度低固化慢，溫度高固化快
硅膠產品硬度不同會來帶哪些方面的影響：
1、擠壓強度的變化，低硬度產品在受力度上會逐漸減小，高硬度則會增加，5-10度的相差都會有不同的擠壓變化。
2、抗撕裂度的變化，硬度越高產品的抗撕裂將越弱，特別是有直角的產品很容易出現撕裂，硬度低撕裂度越好，硬度不同撕裂度不同。
3、定伸應力導致變形，定伸應力是硅膠材質的重要控制指標，恰恰與硬度有一定的關聯，不同的硬度以及硫化硫化過程中所控制的溫度以及壓力為產品拉升變形的情況有重要的關系。
4、耐磨與疲勞度的變化，不同硬度的產品在耐磨與疲勞度上有不同的影響，一般硅膠材質隨著結晶度提高硬度硬度增大，長期磨合會影響疲勞度下降耐磨不夠的現象。
5、彈性的不同，彈性是硅膠材質中重要的元素之一，所以不同硬度的材質對每個不同應用的產品都有影響，而硬度相差過大可能會導致整個產品的使用效果，甚至影響到一個整體的每個環節！
一般情況在工藝上是可以改變的，模具硅膠廠家可以根據工藝來改變產品的軟硬度。在材料上面，對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的軟硬度值。在工藝上，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。
